電廠蒸汽管道保溫標(biāo)準(zhǔn)，蒸汽管道保溫標(biāo)準(zhǔn)蒸汽保溫管適用于輸送壓力2.5Mpa，溫度350℃以下的蒸汽管道。針對輸送介質(zhì)的高壓、高溫特點，一般采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)(無機保溫層和有機保溫層)進行保溫;產(chǎn)品外護管以高密度聚乙烯(PE)外護管為主(也可按照要求采用鋼管外護管)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料性能直埋預(yù)制蒸汽保溫芯管和外護管為脫開結(jié)構(gòu)。

(1)芯管：電廠用于輸送蒸汽的工作鋼管。芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。

(2)保護墊層：芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無機保溫層為硬質(zhì)材料時，設(shè)置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3,常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w/(m?k);加熱線收縮率≤4%。

(3)無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055w(m?k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣(密度≤220kg/m3)、硅酸鎂、巖棉(密度≥110kg/m3)，同時材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標(biāo)亦能滿足相關(guān)要求。

(4)有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗壓強度≥0.2MPa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、適用溫度≤140℃。

(5)外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管、復(fù)合外護管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯(PE)作為外護管，但是在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面做拋丸除銹處理。?

(6)防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)(三布四油)作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時盡可輔以“陰極保護”措施。

管道保溫隔熱主要有以下幾方面作用：

1. 安全性要求。對于高溫管道，為防止人員燙傷必須采取一定保溫措施;過低溫度的管道，也必須人員防凍的保溫措施;

2、經(jīng)濟性要求。管道保溫可減少管道的散熱損失，提高經(jīng)濟效益。

3、 環(huán)境要求。管道保溫可降低在特定區(qū)域內(nèi)對環(huán)境的影響，減少管道對環(huán)境溫度的影響。

4. 工藝要求。某些工藝系統(tǒng)需要管道在一定溫度范圍內(nèi)運行，否則將有可能發(fā)生冷凝、堵塞、腐蝕等異常情況，影響工藝系統(tǒng)運行，需要采取保溫措施維持工藝正常運行。

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